Çelik yapının kaynak deformasyonu

Çelik yapının kaynağı kaynaklı çelik yapının kaynağı yaygın olarak kullanılır ve bazı önemli kaynaklar için tam penetrasyon kaynağı kullanılır. Metal kaynak sırasında lokal ısıtma ve eritme işleminde, ısıtma bölgesindeki metalin sıcaklığı, çevreleyen ana malzemeninkinden çok farklıdır ve kaynak işleminde anlık stresle sonuçlanır.

Orijinal sıcaklığa soğutulduktan sonra, tüm eklem alanının ve yakın dikiş alanının gerilme stres bölgesi, sıkıştırma gerilim bölgesindeki ana malzemenin değeri ile dengelidir ve bu da yapının kendisinin kaynak kalıntısı gerilmesine neden olur.

Bu noktada, kaynak eklemi yapısı, kaynak stresi etkisi altında birçok deformasyon şekli alır. Kalıntı gerilmelerinin varlığı ve deformasyonu karşılıklı olarak dönüştürülür ve deformasyonu önlemenin ve düzeltmenin bir yolunu bulmak zor değildir.

1. Kaynak deformasyonunun formları ve nedenleri:

Kaynak sonrası çelik yapının deformasyonu iki türe bölünebilir: tüm yapının deformasyonu ve yapının deformasyonu. Tüm yapının deformasyonu yapının uzunlamasına ve enine kısalmasını ve bükülmesini içerir. Lokal deformasyon dışbükey, dalgalı, açısal deformasyon vb.

1.1 Ortak temel deformasyon formları.

Ortak kaynak deformasyonunun temel formları aşağıdaki gibidir: plaka oluğunun uzunluğu kısaltılır (boylamsal büzülme) ve genişlik dar (enine büzülme); plaka oluğunun popo kaynağından sonra açı deformasyonu;

Bileşenin uzunlamasına ekseni boyunca bileşenin uzunlamasına yönü boyunca açısal deformasyonun bozulması ve bileşen flanşının ve ağın uzunlamasına kasılması bozulur.

Laminatların basınç bölgesinin dengesizliğine bağlı olarak plaka yüzeyinin burkulmasının oluşturulmasıyla oluşturulan dalga bozulması. Kaynağın uzunlamasına ve enine büzülmesine bağlı olarak, bileşenin entegre bükülmesi, bileşenin nötr ekseninin asimetrisi neden olur ve bu deformasyon bükülmüştür.

1.2 Kaynak deformasyonunun nedenleri:

Kaynak işleminde, kaynak parçalarının kısmi ve eşit olmayan ısıtılması kaynak gerilimi ve deformasyonun nedenidir. Kaynak dikişini ve kaynak metalinin ısıtılmış alan genişlemesidir, bu genişlemede ve plastik büzülme deformasyonunda meydana gelir, bu iki kuruşun farklı derecesine neden olur.

İi. Kaynak yapısının deformasyonunu etkileyen faktörler:

Kaynak deformasyonunu etkileyen birçok faktör vardır ve bazen aynı faktörlerin uzunlamasına deformasyon, enine deformasyon ve açısal deformasyon üzerinde zıt etkisi vardır. Çeşitli faktörlerin deformasyonunu kontrol etmek için makul önlemler almak gerekir. Aksi istenen etkiyi elde etmek zordur.

1) Kaynağın enine kesit alanının etkisi: Kesitsel alan, sigorta hattı aralığındaki metal bölgeye atıfta bulunur ve kaynak alanı ne kadar büyük olursa, soğutma sırasında büzülmenin neden olduğu plastik deformasyon o kadar büyük olur.

2) Kaynak Isı Girişinin Etkisi: Genel olarak, büyük ısı girişi, yüksek sıcaklık ve soğutma hızının büyük ısısı aralığı yavaş, eklem plastik deformasyon alanı artar, hem de deformasyonun etkisinin dikey, yatay veya açısı arttırılır. artmaya devam ediyor.

3) İş parçasının ön ısıtma ve ara katman sıcaklığının etkisi: Ön ısıtma sıcaklığı ve katmanlar arasındaki sıcaklık ne kadar yüksek olursa, ısı girişi ne kadar yüksek olursa, soğutma hızı ve büzülme deformasyonunun artması.

4) Kaynak yöntemlerinin etkisi: İnşaat çelik yapısında yaygın olarak kullanılan çeşitli yöntemler, elektroslag kaynağının yanı sıra, batık ark kaynağı ısısı girişi, en büyük kasılma deformasyonu gibi diğer koşullar durumunda en büyük, manuel ark kaynağı Isı giriş merkezi, daralma kaynağından daha küçüktür ve submerged arc kaynaktan daha küçüktür, asgariye asgarlıktan daha küçüktür, asgariye, asgariye, asgariye, asgariye, asgariye, asgariye, asgariye, asgariye, asgariye, asgariye, asgariye, asgariye, asgariye, asgariye, asgariye, asgariye, asgariye, asgariye, asgariye, asgariye, asgariye, asgariye, asgariye, asgariye, asgariye, asgariye, asgariye ve Deformasyon yanıtı minimaldir.

5) Kaynak pozisyonunun deformasyon üzerindeki etkisi: Kaynağın yapısındaki konumunun asimetrisi ve kaynak dikişinin asimetrik pozisyonu nedeniyle çeşitli deformasyonlara neden olacaktır.

6) Rijit yapının kaynak deformasyonu üzerindeki etkisi: Yapının sertliği esas olarak yapının şekline ve bölümünün boyutuna, küçük sertlik ve büyük kaynak deformasyonuna sahip yapıya; büyük sert yapı, kaynaktan sonra daha az deformasyona bağlıdır.

7) Montaj ve kaynak spesifikasyonlarının kaynak deformasyonu üzerindeki etkisi: benimsenen farklı montaj yöntemleri nedeniyle, yapının deformasyonu da bir etkiye sahiptir. Tüm montaj bitmiş ve kaynaklanmıştır ve deformasyonu genellikle yan montajınkinden daha azdır.

Mühendislik kaynak süresinde, çeşitli koşullar ve artık kaynak deformasyonu yasasının her türlü faktöründen dolayı daha karmaşıktır, mühendislik üzerindeki etkilerin ayrılması faktörlerinin anlaşılması ayrıntılı olarak spesifik durumun kapsamlı analizi.

III. Yapısal deformasyonu önleme ve azaltma önlemleri:

1) Kaynağın kesit alanını azaltın: Mümkün olduğunca, daha küçük oluk boyutu (açı ve boşluk) mümkün olduğunca benimsenmelidir.

2) 345MPA akma mukavemeti altında, sertleştirilmiş çelik daha küçük bir termal girişle benimsenir ve ön ısıtma ve ara katman sıcaklığı önceden ısıtılmaz veya uygun şekilde azaltılmaz. CO2 gaz korumalı kaynak gibi daha küçük kaynak yöntemleri için ısı girişi tercih edilir.

3) Kalın plaka kaynağı, tek katmanlı kaynağı mümkün olduğunca değiştirmelidir.

7) Rijit sabit yöntem: Zorunlu yöntem olarak da bilinir. Gerçek üretimde, sert ve büyük bileşenlerin kaynağından sonra daha az deformasyon vardır ve bileşenlerin sertliği kaynaktan önce güçlendirilebilir ve kaynaktan sonra deformasyon tepkisi azalır. Bu yöntem kullanıldığında, kaynak fikstürü ve desteklenecek destekten sonra soğutmayı beklemelidir. Bazı yaygın yöntemler bir jig, destek yöntemi, kenetleme fikstürü yöntemi, geçici sabit yöntem (kaynak tırnak sabit ve sabit sıkıştırma yöntemi gibi), konumlandırma kaynak yöntemine sahiptir.

8) Çekiç Kaynağı Yöntemi: Bu yöntem esas olarak ince plakaların kaynağı için geçerlidir. Sayfanın kaynağı ve termal darbe bölgesi tamamen soğutulmadığında, alanı hemen çeker ve kalın plaka hava tabancasıyla vurulur.

9) Kaynak dikişinin uzunlamasına büzülme deformasyonu, bileşen ayrılmış uzunluk yöntemi kullanılarak telafi edilir.

10) Tasarımdaki kaynakların sayısını ve boyutunu en aza indirmek için; kaynak yoğunluğundan kaçınmanın yanı sıra, kaynağın makul düzeni, kaynak konumunu bileşenlerin eksenine mümkün olduğunca yakın hale getirmeli ve kaynak düzeni ve bileşenleri yapmalıdır.

Eksene göre.

11) Kaynak dizisini doğru şekilde seçin. Çelik yapıda, bir kaynak ve fileto kaynağı olduğunda, prensip olarak, kaynağa ve ark kaynağına kaynaklanmalıdır. Çıürlüğe ve t-tipi kaynaklar için, kaynak stresi konsantrasyonunu önlemek ve eklemlerin kaynak kalitesini azaltmak için, kaynak kalitesi azaltılmasını sağlamak için doğru düzen alınmalıdır. Yüksek mukavemete sahip çelik yapıdaki önemli parçaların dengelenmesi ve kısıtlanmamalıdır.