Çelik yapı için sekiz nokta
I. Çelik yapının özellikleri:
1. Çelik yapının hafif ağırlığı
2. Çelik yapı çalışmasının yüksek güvenilirliği
3. Çeliğin anti-Vibrasyon ve Etki Direnci
4. Çelik yapının sanayileşme derecesi yüksektir
5. Çelik yapısı doğru ve hızlı bir şekilde monte edilebilir
6. Yapısı kolay yapı
7. Çelik yapının korolanması kolaydır
8. Çelik yapı yangın değil
Çelikte kullanılan çeliğin sayısı ve performansı
1. Karbon Yapısal Çelik: Q195, Q215, Q235, Q255, Q275, vb.
2. Düşük alaşımlı yüksek mukavemetli yapısal çelik
3. Yüksek kaliteli karbon yapısal çelik ve alaşım yapısal çelik
4. Özel Amaçlı Çelik
3. Çelik yapının malzeme seçim prensibi
Çelik yapı prensibinin malzeme seçimi, yatak yapısının taşıma kapasitesinin garantisidir ve yapının, yük özelliklerinin, yapının, stres durumu, bağlantı yöntemi, çeliğin kalınlığı ve dikkate alınan çalışma ortamı faktörlerinin önemine göre belirli koşullar altında kırılgan arızayı önlemektir.
Çelik yapının tasarımı için spesifikasyon Gb 50017-2003) Kullanılan dört çeşit çelik model "uygun" modeldir, koşulların izin verdiği ilk tercihtir, spesifikasyonun gereksinimlerini karşılamak için çelik kullanımı sürece diğer tiplerin kullanılmasını yasaklamaz.
Ana çelik yapının teknik içeriği:
(1) Yüksek katlı çelik yapı teknolojisi.Bina yüksekliği ve tasarım gereksinimlerine göre, sırasıyla çerçeve, çerçeve desteği, varil gövdesi ve dev çerçeve yapısı benimsenmiştir. Bileşenler çelik, mukavemetli beton veya çelik tüp betonu için kullanılabilir.Çelik bileşenler hafif sünekliktir, kaynak bölümü çelik veya haddelenmiş çelikte, süper bina için uygun;Sertleştirici betonarme eleman büyük bir sertliğe ve iyi yangın performansı vardır. Orta ve yüksek yükseliş binaları veya alt yapı için uygundur.Çelik tüp beton yapısı basittir ve sadece sütun yapısı için kullanılır.
(2) Uzay çelik yapısı teknolojisi.Uzay çelik yapısı hafif, büyük sertlik, güzel şekle ve hızlı inşaat hızına sahiptir.Çin'deki en büyük yapısal çelik yapı türüdür, top düğümü olarak çelik boru, çok katmanlı değişken kesitin örgü çerçevesi ve örgü kabuğu.Geniş alan sertliği ve düşük çelik kapasitesi ile tasarım, inşaat ve denetim prosedürleri tam CAD sağlayabilir.Net çerçevenin yapısının yanı sıra, uzamsal yapı büyük bir span süspansiyon yapısına ve kablo membran yapısına sahiptir.
(3) Hafif çelik yapı teknolojisi.Açık renkli çelik plakalı yeni bir yapısal duvar ve çatı muhafazası kullanılır.5 mm'den fazla çelik plaka kaynağı veya ince duvar H-ışınlı duvar ışını büyük kesit ve çatı kaplama saf çizgisi, esnek destek sisteminden yapılmış yuvarlak çelik ve hafif çelik yapı sisteminin yüksek mukavemetli cıvata bağlantısı, 6 m ila 9 m arasında sütun mesafesi, 30 m veya daha fazla, bir düzine metre yüksekliğine kadar ve dört ışık ayarlayabilir.Çelik miktarı 20 ~ 30kg/m2'dir.Artık standart bir tasarım programı ve profesyonel üretim işletmeleri, kaliteli ve hızlı kurulum ürünleri, hafif, daha az yatırım, sınırsız inşaat mevsimi, her türlü hafif endüstriyel atölye için uygun.
(4) Çelik ve beton kompozit yapı teknolojisi.Çelik veya çelik yönetimi ve beton bileşenlerinin kiriş ve sütun yatak yapısı çelik karışım yapısıdır ve uygulama kapsamı son yıllarda genişletilmiştir.Dış kaynak kullanımı beton yapısı, iyi bir ateş ve korozyon direnci kullanırken hem çelik hem de beton kompozit yapının avantajlarına, genel mukavemet, iyi sertlik, iyi sismik performansa sahiptir.Kompozit yapısal bileşenler genellikle çeliğin% 15 ~ 20'si azaltılabilir.Kompozit bina ve çelik tüp beton elemanları, kısa - destekleyici veya desteklenmeyen modüller, uygun yapı ve hızlı geliştirme avantajlarına sahiptir.Çerçeve kiriş, sütun ve zemin, endüstriyel inşaat sütunu ve daha büyük yüklere sahip çok katlı veya yüksek katlı binaların zemin örtüsü için geçerlidir.
(5) Yüksek mukavemetli cıvata bağlantısı ve kaynak teknolojisi.Yüksek mukavemetli cıvata, cıvata, somun ve contadan oluşan stresi sağlamak için sürtünme kuvvetinden geçirilir.Yüksek mukavemetli cıvata bağlantı yapısı basit, esnek, yüksek taşıma kapasitesinin yıkılması, iyi yorgunluk direnci ve kendi kendine kilitleme, yüksek güvenlik, vb. Proje, perçinlemenin yerini aldı ve kaynaktaki bir parçanın yerini aldı, çelik yapı üretimi ve kurulumunun ana bağlantısı haline geldi.Atölyede yapılan çelik bileşenler otomatik çok telli ark kaynağı ile lehimlenmeli ve kutu sütunu kaynak teknolojisi için kullanılmalıdır.Sitenin yapımında, yarı otomatik kaynak teknolojisi ve gaz korumalı akı çekirdek tel ve kendi kendini korumalı akı çekirdek teknolojisi benimsenmelidir.
(6) Çelik yapı koruma teknolojisi.Çelik yapı koruması yangın önleme, antikorozyon ve pas önleme içerir. Genellikle yangın geciktirici kaplamanın tedavisinde kullanılır, ancak aşındırıcı gazlı binada koruyucu olarak ele alınması gerekir.MC -10 yangın geciktirici kaplamasının alkid emaye, klorlu kauçuk boya, flor kauçuk kaplama ve klor sülfonlanmış kaplamaya sahip olduğu TN serisi, MC -10 vb.Uygun kaplama ve kaplama kalınlığı, çelik yapının tipine, yangın direnci seviyesine ve çevresel gereksinimlere göre seçilmelidir.
5. Çelik yapının hedefleri ve ölçümleri:
Çelik yapı mühendisliği, tanıtım ve uygulamadaki ulusal ve endüstri standart normlarına uyması gereken geniş menzil ve teknik zorlukları içerir.İnşaatın idari bölümleri, çelik yapı mühendisliğinin profesyonel aşamasının inşasına dikkat eder, kalite denetim ekiplerinin eğitimini organize eder ve yeni teknolojinin çalışma uygulamasını ve uygulamasını zamanında özetleyecektir.Kolejler ve üniversiteler, tasarım departmanları ve inşaat işletmeleri, çelik yapı mühendislerinin eğitimini hızlandırmalı ve olgun çelik yapı CAD'sini teşvik etmelidir.Akademik toplumlar, çelik yapı teknolojisinin gelişimini, kapsamlı yerli ve uluslararası akademik değişim ve eğitim faaliyetlerini koordine etmeli ve yakın gelecekte genel seviyenin çelik yapısı tasarımı, üretimi ve inşaatı kurulum teknolojisini aktif olarak koymalıdır.
Çelik yapının bağlantı yöntemi
Çelik yapının bağlantı yönteminin üç çeşit vardır: kaynak eklemi, cıvata bağlantısı ve perçin bağlantısı.
(1) Kaynak eklemi
Kaynak eklemi, elektrotu ve kaynak parçalarını lokal olarak eritmek için ark tarafından üretilen ısıdır ve daha sonra kaynak bağlantısı bir olur.
Avantajları: Bileşen bölümünü zayıflatmayın, çeliği kaydetmek, basit inşa etmek, uygun hale getirmek, bağlantı sertliği büyük, sızdırmazlık performansı iyidir, belirli koşullar altında otomatik çalıştırma kolay, üretim verimliliği yüksektir.
Dezavantajları: Yüksek sıcaklık nedeniyle kaynağın yakınındaki çeliğin termal etki bölgesi bazı kısımlarda kırılgan olacaktır.Kaynak işlemi sırasında çelik, yüksek sıcaklık ve soğutmanın eşit olmayan dağılımına tabi tutulur, bu da kaynak artık gerilmesine ve yapının taşıma kapasitesi, sertliği ve performansı üzerinde kesin bir etkisi olan yapının artık deformasyonuna neden olur.Kaynak yapısının büyük sertliği nedeniyle, lokal çatlak, özellikle düşük sıcaklıkta kolayca bütüne genişletilebilir.Kaynak derzlerinin plastisitesi ve tokluğu zayıftır ve kaynak yaparken kusurlar üretilebilir, bu da yorgunluk mukavemetini azaltabilir.
Cıvata bağlantısı
Cıvatalı bağlantılar, eklemleri bire bağlamak için cıvatalı bağlantı elemanlarıdır.Cıvata bağlantıları, iki türü bağlamak için sıradan cıvatalı ve yüksek mukavemetli cıvatalara ayrılır.
Avantajlar: İnşaat süreci basit ve kurulumu kolaydır, özellikle site kurulumu ve bağlantı için uygundur. Sökmek de kolaydır. Yapı ve geçici bağlantının montajı ve sökülmesi için uygundur.
Dezavantajları: Delikleri açmak ve tabaktaki delikleri bir araya getirmek, üretim iş yükünü arttırmak ve üretim için daha yüksek hassasiyet gereksinimlerine sahip olmak gerekir.Cıvata delikleri ayrıca bölüm bölümlerini zayıflatır ve genellikle birbirine bağlanır veya ikincil bir kart (veya açı çeliği) ekler. Bu nedenle, yapı daha karmaşık ve daha maliyetli çeliktir.
(3) Perçin bağlantısı
Perçin bağlantısı, yarım daire prefabrik bir vida kafası perçin ile sona erecek, tırnak çubuğunu kırmızı montaj çivi deliklerinden sonra hızlıca yerleştirecek, daha sonra bir perçin tabancasıyla diğer ucu da sıkılaştırmak için perçinleme çekiç kafası oynuyor.
Avantajlar: Perçinleme iletimi güvenilirdir, plastisite ve tokluk iyidir, kalite kontrol etmek ve garanti etmek kolaydır, ağır ve doğrudan yatak dinamik yük yapısında kullanılabilir.
Dezavantajlar: Perçinleme süreci karmaşıktır, üretim maliyeti yüksektir ve emek yoğunluğu yüksektir. Bu nedenle, kaynak ve yüksek mukavemetli cıvata bağlantıları ile değiştirilmiştir.
Vii. Kaynak bağlantısı
(1) Kaynak yöntemi
Çelik yapıda yaygın olarak kullanılan kaynak yöntemi, manuel ark kaynağı, otomatik veya yarı otomatik ark kaynağı ve gaz korumalı kaynak dahil olmak üzere ark kaynağıdır.
Manuel ark kaynağı, çelik yapıda en sık kullanılan kaynak yöntemidir. Ekipmanı basit ve kullanımı kolaydır.Ancak emek durumu zayıftır, üretim verimliliği otomatik veya yarı otomatik kaynaktan daha düşüktür, kaynak kalitesinin değişimi büyüktür, belirli bir ölçüde kaynakçının teknik seviyesine bağlıdır.
Otomatik kaynağın kaynak kalitesi sabittir, kaynak iç kusurları daha azdır, plastisite iyidir, darbe tokluğu iyidir, uzun doğrudan kaynağı kaynaklamak için uygundur.Kaynak eğrileri veya herhangi bir şekildeki herhangi bir kaynak için uygun, manuel çalışma nedeniyle yarı otomatik kaynak.Otomatik ve yarı otomatik kaynak, ana metalin kaynak teli ve akısı ile kullanılmalı ve tel ulusal standarda uygun olmalı ve akı kaynak işlemine göre belirlenecektir.
Gaz korumalı kaynak, kaynak işlemini sabit tutmak için erimiş metali havadan yineleyen inert gaz (veya CO2) gaz kullanılarak bir ark koruma ortamı olarak kullanılır.Gaz korumalı kaynak ark ısıtma konsantrasyonu, hızlı kaynak hızı, derin penetrasyon, böylece kaynak mukavemeti manuel kaynaktan daha yüksektir.Kalın çelik plaka kaynağı için uygun iyi plastik ve korozyon direnci.
(2) Kaynak formu
Kaynak derzlerinin eklem formu dört forma bölünebilir: popo eklemi, tur eklemi, T-şekilli bağlantı ve açı eklemi, bağlı üyeler arasındaki karşılıklı konuma göre.Bu bağlantılarda kullanılan kaynak dikişlerinde iki temel popo kaynağı ve fileto kaynağı vardır.Özel uygulamada, bağlantının stres durumuna göre üretim, kurulum ve kaynak koşullarının seçimi yapılmalıdır.
(3) Kaynak İnşaatı
1. Popo kaynağı
Kaynak dikişinin bağlantısı doğrudan, pürüzsüz ve önemli stres konsantrasyonu olmadan. Bu nedenle, kuvvet performansı iyidir ve üyenin statik ve dinamik yükle bağlantısı uygulanabilir.Bununla birlikte, popo kaynağının yüksek kalitesi nedeniyle, kaynak parçaları arasındaki kaynak boşluğu daha katıdır ve genellikle fabrika üretiminin bağlantısında kullanılır.
2. Fileto kaynağı
Fileto Kaynağı Formu: Dış kuvvetin uzunluğuna ve yönüne göre fileto kaynağı farklıdır, kaynak açısının profil açısının yönüne paraleldir ve fileto kaynağı, ön ve kuvvet yönünün yönüne diktir.
Fileto kaynağının fileto formu sıradan tip, düz eğim tipi ve derin erime bölünür.HF'ye fileto kaynağının kaynak ayağı boyutu denir.Normal enine kesit kaynak ayaklarının oranı 1: 1'dir, bu da ikizkenar sağ üçgenine benzer. Güç hattının bükülmesi daha şiddetlidir, bu nedenle stres konsantrasyonu ciddidir.Doğrudan dinamik yüklemenin yapısı, güç iletimini pürüzsüz hale getirmek için, pozitif fileto kaynak boyutu uygun iki lehim yan oranı 1: 1 kullanır. 5 düz eğim tipi (iç kuvvet yönü boyunca uzun taraf), yan fileto kaynağı 1: 1 derin erime tipini benimsemelidir.
Cıvata bağlantısı
(1) Ortak cıvata bağlantılarının inşası
1. sıradan cıvataların şekli ve spesifikasyonu
Çelik yapının normal formu, M harfiyle ve nominal ve çap (mm) ile temsil edilen büyük altıgen kafa tipidir.Mühendislikte M18, M20, M22, M24 yaygın olarak kullanılır.Uluslararası standartlara göre, cıvatalar "4.6" ve "8.8" gibi cıvataların performans derecesinde kullanılır.Ondalık noktadan önceki sayı, 400N/mm2 için "4" gibi cıvata malzemesinin minimum gerilme mukavemetini gösterir, "8" 800N/mm2 anlamına gelir.Ondalık noktadan sonraki sayı ({{0}}}. 6, 0.8) cıvata malzemesinin mukavemetinin oranını, yani verim noktasının en düşük gerilme mukavemetine oranını gösterir.
Bolt'un işleme doğruluğuna göre, sıradan cıvatalar A, B ve C'ye ayrılır.
A ve B sınıfı cıvatalar (rafine) cıvatalar (rafine) 8.8 dereceli çelikten yapılmış, takım tezgahı işlemesi ve haline gelir, yüzey pürüzsüz, hassas boyut ve ⅰ sınıf deliği (yani cıvata deliği deliği veya montaj iyi elemanlar, raybing delik duvarı pürüzsüzdür, delik doğrudur).Yüksek işleme doğruluğu nedeniyle, delik duvarı ile yakından bağlantılıdır ve bağlantı deformasyonu küçüktür ve mekanik özellikleri iyidir, bu da büyük kesme kuvveti ve çekme bağlantısını taşımak için kullanılabilendir.Ancak üretim ve kurulum daha pahalıdır, bu nedenle çelik yapıda daha az kullanılır.
C Richter ölçekli çelik üretimi, kaba işleme, boyut doğru değildir, sadece ⅱ sınıf deliğine koştu veya elmasın içine delmek zorunda kalmaz, sadece ⅱ sınıf deliğine (yani, sadece ⅱ sınıf deliğine doğru değil.Normal diyafram cıvata çapından 1 ~ 2mm daha büyüktür.Kesme kuvvetinin iletiminde bağlantı deformasyonu büyüktür, ancak iletim gerginliğinin performansı iyidir, işlemin özel ekipmana gerek yoktur, maliyet düşüktür.Statik yük altında veya dolaylı olarak dinamik yük yapısı altında gerginlik ve ikincil kesme bağlantısı taşımak için kullanılan bir cıvata bağlantısı.
2. Ortak cıvata bağlantılarının düzenlenmesi
Cıvataların düzenlenmesi basit, düzgün ve kompakt olmalı, kuvvet gereksinimlerini karşılamalı, makul ve kurulumu kolay inşa etmelidir.Düzenleme iki kategoride (gösterildiği gibi) düzenlenmiştir.Paralel daha basittir, yanlış sütun daha kompakttır.
(2) Normal cıvata bağlantılarının özellikleri
1. Kesme cıvatasını bağlayın
2. Çekme cıvatasıyla bağlanır
3. Bolt bağlantısı çekme
Yüksek mukavemetli cıvataların kuvvet özellikleri
Yüksek mukavemetli cıvata bağlantıları iki türe ayrılabilir: Tasarım ve mekanik gereksinimlere göre sürtünme tipi ve basınç tipi.
Sürtünme bağlantısı kesmeye maruz kaldığında, kesme kuvveti plakalar arasında meydana gelebilecek maksimum sürtünme direncine ulaşabilir.Plakalar arasında göreceli bir kayma oluştuğunda, bağlantının başarısız olduğu ve yok edildiği düşünülür.
Basınç tipi bağlantısı Kesme olduğunda, sürtünmenin üstesinden gelinir ve panel arasındaki göreceli kayma ve daha sonra dış kuvvet artmaya devam edebilir ve daha sonra kesme veya vida deliği duvar basıncı sonunda sınır durumu için hasar verir.
