Yapısal deformasyonu önleme ve azaltma önlemleri

1) Kaynağın kesit alanını azaltın: Mümkün olduğunca, daha küçük oluk boyutu (açı ve boşluk) mümkün olduğunca benimsenmelidir.

2) 345MPA akma mukavemeti altında, sertleştirilmiş çelik daha küçük bir termal girişle benimsenir ve ön ısıtma ve ara katman sıcaklığı önceden ısıtılmaz veya uygun şekilde azaltılmaz. CO2 gaz korumalı kaynak gibi daha küçük kaynak yöntemleri için ısı girişi tercih edilir.

3) Kalın plaka kaynağı, tek katmanlı kaynağı mümkün olduğunca değiştirmelidir.

4) Çift taraflı CAN kaynak çalışması, çift taraflı simetrik oluk kullanmalı ve kaynak bileşenleri ve eksenel simetrik 6), temel ofset yapmak için en yaygın yöntemden birinin üretimini oluşturan kaynak açısal bozulma öncesi kaynak deformasyonu kontrol yöntemini kullanmalıdır.

Kaynaktan sonra ters deformasyon, kaynaktan sonra deformasyonu önlemek için kullanılır. 4 sırasıyla kutu kolonunun ve H-ışın kaynağının ters deformasyonudur.

7) Rijit sabit yöntem: Zorunlu yöntem olarak da bilinir. Gerçek üretimde, sert ve büyük bileşenlerin kaynağından sonra daha az deformasyon vardır ve bileşenlerin sertliği kaynaktan önce güçlendirilebilir ve kaynaktan sonra deformasyon tepkisi azalır. Bu yöntem kullanıldığında, kaynak fikstürü ve desteklenecek destekten sonra soğutmayı beklemelidir. Bazı yaygın yöntemler bir jig, destek yöntemi, kenetleme fikstürü yöntemi, geçici sabit yöntem (kaynak tırnak sabit ve sabit sıkıştırma yöntemi gibi), konumlandırma kaynak yöntemine sahiptir.

8) Çekiç Kaynağı Yöntemi: Bu yöntem esas olarak ince plakaların kaynağı için geçerlidir. Sayfanın kaynağı ve termal darbe bölgesi tamamen soğutulmadığında, alanı hemen çeker ve kalın plaka hava tabancasıyla vurulur.

9) Kaynak dikişinin uzunlamasına büzülme deformasyonu, bileşen ayrılmış uzunluk yöntemi kullanılarak telafi edilir.

10) Tasarımdaki kaynakların sayısını ve boyutunu en aza indirmek için; kaynak yoğunluğundan kaçınmanın yanı sıra, kaynağın makul düzeni, kaynak konumunu bileşenlerin eksenine mümkün olduğunca yakın hale getirmeli ve kaynak düzeni ve bileşenleri yapmalıdır.

Eksene göre.

11) Kaynak dizisini doğru şekilde seçin. Çelik yapıda, bir kaynak ve fileto kaynağı olduğunda, prensip olarak, kaynağa ve ark kaynağına kaynaklanmalıdır. Çıürlüğe ve t-tipi kaynaklar için, kaynak stresi konsantrasyonunu önlemek ve eklemlerin kaynak kalitesini azaltmak için, kaynak kalitesi azaltılmasını sağlamak için doğru düzen alınmalıdır. Yüksek mukavemete sahip çelik yapıdaki önemli parçaların dengelenmesi ve kısıtlanmamalıdır.

IV. Kaynak sonrası düzeltme deformasyonu yöntemi:

Tasarım spesifikasyon gereksinimlerini karşılamak ve kaynaklı yapıların kaynak deformasyonunun doğru olması için, bu düzeltme, bu düzeltme esasen ofset için telafi etmek için yeni bir deformasyona neden olmaya çalışır. Yapım ve üretimde, en yaygın kullanılan düzeltme yöntemleri, uyumlu kuvvet ve iki ısınma yönteminin kombinasyonunun uygulanmasına bölünebilir.

4.1 Kuvvet düzeltme yöntemi:

Kuvvet düzeltmesi genellikle bir jak, bir vida, bir silindir veya büyük bir basınç makinesi ile yapılır.

4.2 Isıtma Düzeltme Yöntemi:

Başka bir deyişle, yapının deformasyonu düzensiz ısıtma ile telafi edilir veya dengelenir. Isıtma yöntemi nokta ısıtma, doğrusal ısıtma ve üçgen ısıtmaya bölünebilir. Rektifikasyon, çok fazla shi lijiao, deformasyonu çözemez, deformasyonun normal ısınma paterni, anaparasyonun neden olduğu, anaparasyonun neden olduğuna karar verir, ana yoldur ve ana yoldur, ana yoldur ve ana durumdur.

Düşük karbon çeliğinin ve sıradan alaşımın kaynak yapısı genellikle genellikle 9000C'den fazla olmayan 650 ~ 8000C ısıtma sıcaklığını benimser.