Çelik yapının inşaat teknolojisi

Uygulanabilir Kapsam: Proses akışı, yerleşim, kesme, düzleştirme, kalıplama, kenar işleme, tüp top deliği işleme, sistem, sürtünme yüzeyi işleme, uç işleme, bileşenlerin montajı, monte edilmiş boru işleme bileşenleri ve çelik üyelerinin seçimi dahil olmak üzere inşaat çelik yapısı işleme üretim süreci için uygundur.

1 Malzeme Gereksinimleri

1.1.1 Çelik yapıda kullanılan çelik, kaynak malzemeleri, kaplama malzemeleri ve bağlantı elemanları, tasarım gereksinimlerine ve mevcut standartlara uyması gereken bir kalite sertifikasına sahip olmalıdır.

1.1.2 Fabrikaya hammadde, ayrıca bir fabrika fabrika kalitesi sertifikasına sahip olmalıdır ve A Tarafının ifadesindeki sözleşme gereksinimlerine ve mevcut standartlara uygun olmalıdır, yerinde tanık örnekleme, teslim, muayene ve test, denetim kayıtları. Parti A ve denetleyiciye muayene raporu sağlayın.

1.1.3 İşleme sürecinde, hammadde kusurlu bulunursa, müfettişler ve yetkili teknik personel tarafından araştırılmalıdır.

1.1.4 Malzeme ikamesi, üretici tarafından Malzeme Sertifikası (Teknik Doğrulama Sayfası) başvurusu ile önceden sunulacaktır ve A Taraf A ve Süpervizörün incelenmesinden sonra, tasarım ünitesi tarafından kullanılmadan önce teyit edilecektir.

1.1.5 Lehekin çekirdeğin soyulması veya paslanması, nem veya erimiş akı ve paslı tel ile kullanmak kesinlikle yasaktır. Çaplamalar için kullanılır.

1.1.6 Kaynak malzemeleri merkezi olarak yönetilecek ve özel depolar kuru ve iyi havalandırılacak şekilde kurulmalıdır.

1.1.7 Cıvatalar kuru ve havalandırılmış bir odada saklanmalıdır. Yüksek mukavemetli cıvatanın kabul edilmesi, mevcut ulusal standarda göre "çelik yapı tasarımı, yapım ve kabul regülasyonu JGJ82 gereksinimlerinin, pas, leke, nemliden etkilenmesi, nemden etkilenmesi, kesinlikle hassastır ve yüksek mukavemetli cıvatanın karışık parti.

1.1.8 Kaplama, tasarım gereksinimlerine uymalı ve özel bir depoda saklanmalı ve süresi dolmuş, kötüleşen ve kullanılmayan boyayı kullanmamalıdır.

2 ana takım tezgahı

1.2.1 Ana Takım Takımları.

Çelik yapının üretimi için uzun araç.

3 Çalışma Koşulu

1.3.1 İnşaat ayrıntılarını tamamlayın ve orijinal tasarımcı tarafından onay.

1.3.2 İnşaat Organizasyonu Tasarımı, İnşaat Planı, Çalışma Talimatı ve diğer teknik hazırlıklar hazırdır.

1.3.3 Çeşitli Proses Değerlendirme Testi ve Proses Performans Testi ve Malzeme Satın Alma Planı tamamlanmıştır.

1.3.4 Fabrikaya ana malzemeler girilmiştir.

1.3.5 Her türlü mekanik ekipman hata ayıklama ve kabul niteliklidir.

1.3.6 Tüm üretim işçileri inşaattan önce eğitilecek ve yeterlilik sertifikalarını alacaktır.

4 Operasyon Teknolojisi

1.4.1 İşlem akışı.

1.4.2 İşlem Süreci.

1 Lofting ve işaretleme.

1) İnşaat çizimlerine aşina olun ve bir şüphe olduğunu ve ilgili teknik departmanla iletişime geçilmesi gerektiğini öğrenin.

2) Genellikle ince sac ve küçük düz çelik ile numune ve spline malzemesini hazırlayın.

3) Çelik cetvel, kalifiye olduktan sonra kullanılabilen Metrolojik Bölümü tarafından kontrol edilmeli ve kontrol edilmelidir.

4) Hammaddelerin malzemesi ve spesifikasyonları malzemeden önce anlaşılmalıdır ve hammaddelerin kalitesi kontrol edilmelidir. Farklı spesifikasyonların ve malzemelerin kısımları sınıflandırılmalıdır. Ve ilk büyük, küçük prensibe göre.

5) İşleme numarasını, bileşen numarasını ve spesifikasyonunu belirtmek için örnek çubuğa boya uygulayın ve delik çapını, çalışma hattını, bükülme hattını ve diğer işlem sembollerini işaretleyin.

6) Büzülme miktarı (yerinde kaynak büzülmesi dahil) ve kesme ve öğütme uçları için gereken işleme ödeneği numuneler ve malzemeler için ayrılmalıdır.

Maddeleme Sonu Sonu: Kesildikten sonra, genellikle her bir tarafa 3-4 mm ekleyin ve ardından gaz kesilmesinden sonra her iki tarafa 4-5 mm ekleyin.

Kesme İzni: Otomatik gaz kesme yuvasının genişliği 3 mm'dir ve manuel gaz kesiminin genişliği 4 mm'dir.

Kaynak büzülmesi, bileşenin yapısal özelliklerine göre verilir.

7) Ana kuvvet bileşenleri ve bükülmesi gereken bileşenler, işaretleme sırasında işlemin yönüne göre alınmalı ve bükülme parçalarının dışında örnek yumruklama noktası ve skar kusuru olmamalıdır.

8) İşaretleme, parçaların kesilmesine ve sağlanmasına elverişli olacaktır.

9) Bu malzeme grubundan sonra kalan malzemeler, kalan malzemelerin yeniden kullanılmasını kolaylaştırmak için kalan malzeme numarası, spesifikasyon, malzeme ve fırının parti sayısı dahil olmak üzere artık malzemelerle etiketlenmelidir.

2 Kesim

Malzeme altı çizildikten sonra, çelik gereken şekle ve boyuta göre kesilmelidir.

1) Keserken aşağıdaki noktalar not edilmelidir:

(1) Bir dizi parça ve kesişen birkaç kesme çizgisi ile çelik bir plaka düzenlendiğinde, önceden makul bir kesme prosedürü düzenlenmeli ve daha sonra kesilmelidir.

(2) Kesme sonrası bükme deformasyonu düzeltilmelidir; kesme yüzeyi pürüzlü veya çapaklarla birlikte ve cilalanmalıdır.

(3) Kesme işlemi, kesme ve bükülme nedeniyle insizyona yakın metal, önemli bileşenler ve kaynak arayüzünün konumu, öğütme, planlama veya öğütme tekerleği taşlama yöntemi kullanılmalıdır.

2) Testere makinesinin yapımında aşağıdaki inşaat noktaları not edilmelidir:

(1) Kesmeden önce bölüm çeliği düzeltilmelidir.

(2) Tek bir testere kesiminin bileşeni, önce bir işaretleme çizgisi çizilir, daha sonra tel testere kesilir. Toplu işlemde, konumlandırma bölmesi işlem için önceden yüklenebilir.

(3) Daha yüksek işleme doğruluğuna sahip önemli bileşenler, testere sonrası uç yüz frezeleme için uygun işleme ödeneğini ayıracak şekilde düşünülmelidir.

(4) Keserken, kesme bölümünün dikey derecesinin kontrolüne dikkat edin.

3) Gaz kesme işlemi sırasında aşağıdaki işlem noktalarına dikkat edilmelidir:

(1) Gaz kesilmesinden önce, tüm gaz kesme sisteminin ekipman ve aletlerinin normal çalışmada olup olmadığını kontrol etmek ve güvenliği sağlamak gerekir.

(2) Gaz kesilirken doğru işlem parametreleri seçilmelidir. Kesme ne zaman, oksijen jetinin (rüzgar hattı) şekli, uzun rüzgar hatları ve yüksek fırlatma kuvveti ile net bir taslakta ulaşılabilmesi ve korunabilmesi için ayarlanmalıdır.

(3) Gaz kesilmesinden önce, çelik yüzeydeki kir, yağ, pas ve diğer eşyaları çıkarın ve cüruftan üflenmeyi kolaylaştırmak için aşağıya biraz boşluk bırakın.

(4) Gaz kesilmesi durumunda, tavlama önlenmelidir.

(5) Gaz kesme deformasyonunu önlemek için, operasyon önce kısa taraftan başlamalıdır; önce küçük parçaları kes, sonra büyük parçaları kes; kesme daha basit olduktan sonra önce daha karmaşık kesmelidir.