Izgara yapısı toplu olarak nasıl yapılır
"Izgara yapısı toplu olarak nasıl yapılır"
1. Küçük birimi veya çubuğu doğrudan yüksek irtifaya monte ederken, sipariş montajın doğruluğunu sağlamalı ve birikim hatasını azaltmalıdır. Süspansiyon yöntemi oluşturulduğunda, kendi kendine genişliği taşıyabilen ve daha sonra yavaş yavaş genişleyebilen bir yapısal sisteme konulmalıdır. Ağ çerçevesi, montaj sürecinde herhangi bir süre boyunca herhangi bir süre boyunca referans ekseninin sapmasını kontrol etmelidir.
2. Destek noktasının braket üzerindeki konumu, montaj braketini monte ederken alt akor düğümüne yerleştirilmelidir. Destek, yatak kapasitesi ve stabilitesi açısından kontrol edilmelidir ve güvenliği ve güvenilirliği sağlamak için gerektiğinde test basıncı gerçekleştirilebilir. Desteğin batmasını önlemek için braketlerin altına alınmalıdır.
Üç, stentlerin yıkılması sürecinde, bireysel destek konsantre kuvveti önlemeli, güçlü noktayı ortadan kaldırmak için her adım adım iniş yöntemiyle düşme orantılı veya 10 mm'den daha büyük olmayan aşamaları ayırt etmek kullanılarak her bir noktanın sapma değerinin ağırlığına dayanmalıdır.
"Çelik yapının kurulum noktaları"
: (1) Sürtünme katsayısı, burada başlangıç kayan kuvveti olan numunenin kayma direnci testi, sürtünme yüzeyinin NF'si, karşılık gelen F yüksek mukavemetli cıvata sıkma yöntemi ölçülen değerlerin toplamı.
(2) tork katsayısı: d yüksek mukavemetli cıvatanın (mm) nominal çapıdır ve m, uygulanan tork değeri (n · m) ve p cıvata ön sıkma kuvvetidir. 0.150. Standart sapma 0.010'dan daha az veya eşit olmalıdır.
(3) Başlangıç torku: Cıvata sıkma sırasında çelik plaka deformasyonunun etkisini azaltmak için, cıvatalar arasındaki karşılıklı etkiyi azaltmak için kullanılabilir. Yüksek mukavemet cıvatası ilk kez vidalanır ve eksenel kuvveti standart şaft kuvvetinin% 60 ~% 80'ine ulaşmalıdır.
(4) Son tork: Yüksek mukavemetli cıvatanın son sıkma torku son bükülme torkudur. Her türlü öngerilmenin kaybını göz önünde bulundurarak tork, teorik hesaplamaya göre hesaplanan tork değerinin genellikle% 5 ~% 10'dur.
Çelik yapının hasar görmesinin nedenleri ve takviye önlemleri.
Çelik yapı hasar gördüğünde, derhal derhal sorunu bulmalıyız. Çelik yapı hasarının ana faktörleri şunlardır:
1) Yük değişikliği nedeniyle, hizmet, spesifikasyon ve düzenleme değişikliği, yapının yetersiz taşıma kapasitesine neden oldu;
2) Çeşitli beklenmedik deformasyon, bozulma, sakatlık ve sarkma nedeniyle, bileşenin bileşenleri zayıflar ve üye üyesi çarpıktır ve bağlantı çatlar, vb.
3) bileşenlerin veya eklemlerin deformasyonu, çatlaması ve çözülmesi sıcaklık farkından kaynaklanır;
4) kimyasal malzemelerin erozyonunun neden olduğu korozyon ve elektrokimyasal korozyon çelik yapının bölümünü zayıflatır;
5) Tasarım, üretim ve inşaattaki diğer hatalar, hizmet süresinin uygunsuz kullanımı ve işletimi vb.
Çelik yapıyı güçlendirmek için üç ana teknik önlem vardır:
1) Bölüm Güçlendirme Yöntemi: Yerel veya bileşenin tüm uzunluğu boyunca, eklem kuvvetini bir araya getirmek için çelik takviyesi güçlendirilir;
2) Hesaplama Şematik Diyagramını Değiştirin: Ek destek ekleyin, yük dağılımını ayarlayın, iç kuvvet seviyesini azaltın ve stres zirvesini azaltmak için süper statik yapı desteğinin yer değiştirmesini zorlayın;
3) Öngerilme Kablosu Yöntemi: Yüksek mukavemetli kablonun zayıf bağlantılarını güçlendirmek ve yapının genel yatak kapasitesini, sertliğini ve stabilitesini artırmak için kullanılır.
